设为首页 加入收藏
English     繁体中文
               站内搜索
新闻分类
推荐新闻
当前位置:首页 > 新闻中心 > 色母粒行业新闻 > 查看新闻
控制塑胶颜料产品的色差有妙计
作者:admin  来源:本站  发表时间:2014-3-30 16:30:00
色差问题是生产塑胶颜料产品时经常碰到。影响色差的因素很多,如原料树脂、色粉、色母、原料的混合、工艺、设备等。在生产塑胶颜料产品时需做到以下几个方面,控制色差问题.
一 、检查产品的周期、总重量、机台最大射胶量、干燥机的总体容量(材料总重),匹配是否合理
01、  算出机台每小时的用料,保证干燥机内的材料可用2~3H左右(注:今天确认24机发现,每小时用料量为2.4kg,可干燥机内的料约有30 kg);
02、产品总重占机台的射胶量的30~70%;
03 、料垫料不要太高通常留3~10MM的料垫量就可以了;
04 、下料口处螺杆与料筒是否有磨损、缺口、毛刺之类的问题,导致积料粉,下料口保持低温;
05、运行一段时间后,确认有无粉尘堆积;
06、下料口处的温度要比其前一段温度低15~20度;
07、下料口处的冷却循环系统顺畅 ,两个水管不能热,水流适中;
08、材料在料筒里的滞留时间不能长,螺杆转速放慢,只要不影响周期就行了,防止剪切热过高;
09、若周期较长,可以用熔胶延迟;
10、转速与背压不要太高;
11 、射嘴与模具的浇口套不是非常吻合;
12、有一点空间,生产几小时后由于边缘有料滞留发生轻微分解,然后每次成型时带入一点,造成整个产品变色;
13、把浇口套的弧度用车床做成与机台射嘴的弧度一样,后来此问题没有发生;
14、问题可能出在色母或色粉上,高温分解变色,扩散不良,在炮筒中长时间滞留分解 ;
15、干燥一段时间,停止一段时间(暂定间隔为1H,具体的时间,以试验后的效果来定)
16、先烘料再拌色;
 

CopyRight © 2014 鑫彩色母粒 Inc All rights reserved.

浙ICP备05030977号-10