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塑胶配色
Author:admin  Source:本站  Time:2014-3-26

塑胶配色

 

太阳光通过三棱镜,可分解为红.橙.黃.綠.青.蓝.紫七色光,而混合这七色光,或混合两种互补色光,又可以得到白光,物体的顏色,只有在光的照射下才能显现出来.用不同的色光,照射相同的物体,所看到的物体顏色也是不同的,因为照射光本来的顏色不同,被物体吸收和反射的色光当然也就不一樣,可见,顏色只有眼睛对物体反射或透射光的感觉,并不是物体本身的属性.

    要调色必须要先掌握配色的基本原理,首先要從顏色的基本组成學起,现按照顏色的基本特征总结如下:

一.  配色的基本原理

1.色彩三原色----色彩配制可选取三种顏色,由它们相加混合產生任意色,这三种顏色称为三原色.三原色可以任意选定,但三原色中任何一种原色不能由其余二种原色相加混合得到.最常用的是红.黃.蓝三原色(见图—所示).

各种色彩不外乎由三种基本顏色组成,它们是相互关联的.将其中的两个顏色浆等量相互调合,则形成其中間顏色,如红与黃相互调合形成桔色;黃与蓝相互调合形成綠色;红与蓝相互调色形成紫色.若再将这6个中間顏色与相邻的顏色相互

PVC (聚氯乙烯)介绍

 

PVC (聚氯乙烯)

典型应用范围:

供水管道,家用管道,房屋牆板,商用机器殼體,电子产品包装,医疗器械,食品包装等。  

注塑模工艺条件:

乾燥处理:通常不需要乾燥处理。

熔化溫度:185~205C

模具溫度:20~50C

注射压力:可大到1500bar

保压压力:可大到1000bar

注射速度:爲避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。

流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对於较厚的部件,最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应爲1mm;扇形浇口的厚度不能小於1mm。

化學和物理特性:

刚性PVC是使用最广泛的塑胶材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。 PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲擊剂及其它添加剂。

PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的幾何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能夠被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

PVC在加工时熔化溫度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。特別是大分子量的PVC材料更难於加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低,一般爲0.2~0.6%。

调合,又形成12个中間顏色,这樣继续调合下去形成了无数不用的顏色.由原色相互调合成的顏色称为复色.原色或复色用白的沖淡,可得出深浅不一同的顏色,如红加白配成粉红.浅红色系列.当原色或复色中加入不用分量的黑色时,可以得到明度不用的各种色彩,如总色.灰色.墨綠色等等.

2.顏色的互补---配色彩时要注意调色,成色和补色的关系.在调色时,两种原色拚成一种复色,而与其对应的另一种色则为补色,补色加入复色中会使顏色变暗,因此需要注意三者的关系.如调色为红加蓝,成紫,补色为黃;调色红加黃,成色为橙,补色为蓝,成色为青綠,补色为红(见图二所示)

3.顏色的色相---调色时应注意顏色的色相,由于顏色常常带有各种不同的色相,如蓝色有带红相蓝或綠相蓝.红顏色有带黃相红或蓝相红.黃顏色有带红相黃或綠相黃等等,所以配色时应选用正确的原色,否则配出的顏色在明度上有所下降.通常先制备一套色卡,将每一种常用的原色浆按不用比例加入白色中再涂刷在卡片上,看其顏色深浅变化幅度,以及加入黑色中也涂刷在卡片上,看其明暗变化幅度.

 

二.  人工调色的基本技术

顏色的调配----人工调色主要是憑工作经验.按需要的色漆樣板来确定其中由哪几单色组成.比例关系怎樣?然后进行试配,先配小樣确定参配色漆的重量比,作为调配大樣的参考.步骤如下:

1.确认涂料樣品或涂膜樣板內是含几种顏色的复色,再估计各种单色的含量比例多少,作为配色的依据.

2.減量称重的方法,先将参加配色的几种原色或原色涂料分別装入罐中,并在每个罐中放入一根调色棒,称重并记錄.

3.最多的一种顏色作为基本色,例如白色,再在其中加入其它各原色浆调色,调色完成后再将各原色将称量一次,算出两次称量之差即为各原色将的用量.

再按小配方放樣扩大几倍重复配一次,与小配方分別涂刷樣板比较色差并适当调整到与小配方顏色一致,确定配方并计算出每种原色浆的用量.

 

三.  人工调色应注意的问题

调色是涂料生產中技术中的一个重要组成部分.调色技术要求经验丰富,按目前调色技术看,主要的是依靠人工调色.如何在较短的时間內配制了出指定的涂料顏色来,可以說是一项技术性较强的工作.调色技术是生產除白漆以外的彩色涂料不可缺少的一道工序,它直接影响涂料生產的质量.销售和施工性能.

配色时要注意调色.成色和补色的关系.在调色时,两种原色拚成一个复色,而与其对应的另一个色则为补色.补色加入复色中会使顏色变暗,因此需要注意第三者的关系.如图二所示,调色为红+蓝;成色为紫色;补色为黃色.


红(白-蓝-綠)

 

黃(白-蓝)

 

綠(白-蓝-红)

 
调色时还注意光缐及光源.因为同一种顏色在不同的光缐或光源下能夠显示不同的顏色.因此,调色时必须在同一光源下进行观察.此外,在配色时对顏料的选择也很重要,除考虑顏色的色调外,对顏料的著色力.遮盖力.密度都应掌握,只有综合考虑各种顏料物理特性才能配出理想的色调.


青(白-红)

 

蓝 (白-綠 -红)

 

紫(白-綠)
 


SAN苯乙烯-丙烯腈共聚物介绍

 

SAN苯乙烯-丙烯腈共聚物

典型应用范围:

电气(插座、殼體等),日用商品(厨房器械,冰箱装置,电视机底座,卡带盒等),汽车工业(车头灯盒、反光境、仪錶盘等),家庭用品(食具、食品刀具等),化装品包装等。

注塑模工艺条件:

乾燥处理:如果储存不适当,SA有一些吸湿特性。建议的乾燥条件爲80C、2~4小时。

熔化溫度:200~270C。如果加工厚壁製品,可以使用低於下限的熔化溫度。

模具溫度:40~80C。对於增强型材料,模具溫度不要超过60C。冷卻系统必须很好地进行设计,因爲模具溫度将直接影响製品的外观、收缩率和弯曲。

注射压力:350~1300bar。

注射速度:建议使用高速注射。

流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当,以避免产生条纹、糊斑和空隙。

化學和物理特性:

SA是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易於加工;丙烯腈成份使SA具有化學稳定性和热稳定性。

SA具有很强的承受载荷的能力、抗化學反应能力、抗热变形特性和幾何稳定性。SA中加入玻璃纖维添加剂可以增加强度和抗热变形能力,減小热膨胀係数。SA的维卡软化溫度约爲110C。载荷下挠曲变形溫度约爲100C。SA的收缩率约爲0.3~0.7%。

 

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